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6、外側(cè)管板與換熱管焊接

按焊接工藝要求,采用氬弧焊,先焊接第1層,進行壓力為0.05ＭＰａ的氣密性試驗。然后采用氬弧焊再焊接第2層,進行100%ＰＴ檢查。

7、壓力試驗

首先按圖樣壓力進行殼程的水壓試驗,從隔離腔的空間檢查管子與內(nèi)側(cè)管板的連接質(zhì)量。殼程水壓試驗合格后,組焊隔離腔的哈呋短節(jié)使之成為密閉的腔體。按圖樣壓力進行氣密性試驗。分別在隔離腔下方的2個排泄孔安裝透明的Ｕ形管檢驗工裝,Ｕ形管內(nèi)加水,保持一定的水平液位。

如若有試驗氣體微滲漏時,則Ｕ形管內(nèi)的水平液位就會發(fā)生變化,以氣密性試驗時Ｕ形管內(nèi)仍保持液位水平為合格。按圖樣要求進行殼程氨滲透試驗,在隔離腔的排泄孔貼試紙,試紙不變色為合格。然后按圖樣要求對隔離腔進行氣密性試驗,最后對管程進行水壓試驗和氣密性試驗。

雙管板換熱器和單管板換熱器的結(jié)構(gòu)與使用性能的比較

從結(jié)構(gòu)、用途、制造等方面比較了雙管板換熱器和單管板換熱器。同單管板換熱器相比，雙管板換熱器管程殼程間泄漏概率低得多；受力狀況更好。

1、雙管板換熱器與單管板換熱器結(jié)構(gòu)比較

從結(jié)構(gòu)看，雙管板換熱器采用固定管板式結(jié)構(gòu)，管束不能抽出清洗。實際使用表明，采用機械脹管法制造的雙管板換熱器，可以滿足使用要求。

雙管板換熱器采用固定管板結(jié)構(gòu)，管束不能抽出清洗,，單管板換熱器可采用多種結(jié)構(gòu)型式，管束可以抽出清洗。對于溫差較大的雙管板換熱器，簡體上可加裝波紋膨脹節(jié)；而單管板換熱器除可考慮簡體上加裝波紋膨脹節(jié)外，常采用浮頭或U型管型式來補償。

對于雙管板換熱器，存在二種設計理念的認識：一種認為雙管板換熱器用于絕對防止管殼程間介質(zhì)混串的場合，設計在內(nèi)外管板之間空腔上加裝排液倒淋閥，供日常觀察和內(nèi)管板發(fā)生泄漏時排放，使得管殼程介質(zhì)切實被內(nèi)外二層管板隔離，這是采用雙管板結(jié)構(gòu)型式的主要目的。

另一種認為雙管板換熱器可用于管殼程間介質(zhì)，壓差很大的場合，設計在內(nèi)外管板之間的空腔中加入一種介質(zhì)，來減小管殼程間介質(zhì)的壓差。這和一般單管板換熱器一樣，不能絕對保證外管板上管口不發(fā)生泄漏。

2、雙管板換熱器與單管板換熱器使用上的比較

單管板換熱器最常見。在使用中除經(jīng)常出現(xiàn)墊片螺栓法蘭接頭密封泄漏外，還會出現(xiàn)管板上的管口泄漏，以及焊接裂紋等。單管板換熱器管板上的管口泄漏大部分出現(xiàn)在焊接收弧處。焊接收弧時氣體未放干凈，有砂眼。雙管板換熱器具有內(nèi)外雙層管板，如果內(nèi)管板管口泄漏，還有外管板防護。

雙管板換熱器筒體大法蘭盤錐體小端與筒體結(jié)合部位于內(nèi)外管板間形成的空腔外邊上，空腔中無介質(zhì)或介質(zhì)壓力很小。受力狀況好于單管板換熱器。另外,雙管板換熱器壓力試驗要打遍壓(管程，兩內(nèi)管板之間的殼程,兩側(cè)內(nèi)外管板之間的腔體)，單管板換熱器壓力試驗要打2～3遍壓(管程,殼程或管程，殼程，小浮頭)。